5-מרכז עיבוד ציר

מבוא למוצר בעל חמישה צירים

 

1. חתך המיטה מאמץ עיצוב מבנה מלבני. העמוד והפטפון קבועים עליו. מסוע השבבים ממוקם בחלק הקדמי של כלי המכונה ומצויד במכשיר שטיפת שבבים כדי להקל על התאוששות שבבי ברזל ונוזל קירור.

 

2. המיטה של ​​כלי מכונה זה עשויה מחומרים מינרליים איכותיים ובעלת ביצועי ספיגת רעידות מצוינים. פריסת מבנה כלי המכונה סבירה. שיטת ניתוח האלמנטים הסופיים משמשת למיטוב צורת החתך והגודל של החלקים, כך שלמיטה תהיה כיפוף וקשיחות פיתול גבוהה. בחירה וסידור סביר של צלעות יכול לשפר את הקשיחות הסטטית והדינמית של חלקים.

 

3. מרכז עיבוד חמש צירים אנכי, תצורה סטנדרטית של מערכת הדור החדש. לכלי מכונה זה יש מאפיינים של דיוק מיקום גבוה, מהירות תגובה מהירה, והוא יכול לממש עיבוד של חמישה צירים. במקביל, הכלי מצויד בהחלפת כלים אוטומטית ובאמצעי מדידה אוטומטיים לחלקים וכלים. זה יכול להשיג עיבוד יעיל ואוטומטי.

 

4. המכונה מורכבת ממיטה, עמוד, קורת רוחב, ארגז כבש, כבש, מערכת פניאומטית, מערכת שימון אוטומטית, מערכת הידראולית, מערכת קירור וסילוק שבבים, מערכת בקרה מספרית חשמלית, א. מערכת זיהוי, ומערכת הגנה סגורה לחלוטין. כלי המכונה זז ימינה ושמאלה דרך שולחן העבודה (ציר X), תיבת הכבש (ציר Y) נעה קדימה ואחורה, והכבש (ציר Z) נע מעלה ומטה. ראש הכרסום מתנדנד על ציר B ומסתובב על ציר C. התנועה לכל כיוון ניתנת לשליטה אוטומטית על ידי יחידת הבקרה, וניתן להשיג עיבוד של חמישה צירים.

 

5. החלקים העיקריים של המיטה של ​​כלי מכונה זה עשויים מחומר מינרלי גרמני Trickes. הוא מאמץ תיבה ומבנה חיזוק סבירים, בעל עמידות טובה לכיפוף, קשיחות טובה, בלימת זעזועים טובה ויציבות מעולה. הציר של כלי המכונה מאמץ ציר חשמלי בעל הנעה ישירה, מהירות הציר יכולה להגיע ל-18000 r/min, והציר יכול לשחרר ולמשוך את הכלי באופן אוטומטי. צירי X, Y ו-Z מונעים על ידי מנועי סרוו, המניעים ישירות את הבורג הכדורי לסיבוב דרך צימוד. ציר B משתמש בהתקן הפחתת דיוק psc גרמני עם סולם סורג סטנדרטי, וציר C מונע על ידי מנוע מומנט, מה שגורם למערכת ההילוכים דיוק תנועה גבוה וקשיחות שידור.

 

היתרונות של מרכז עיבוד חמישה צירים

 

יכולת עיבוד צורות מורכבות

הוא יכול לעבד חלקים בעלי צורות גיאומטריות מורכבות, כגון משטחים בעלי צורה חופשית, אימפלרים, מדחפים וכו'. באמצעות תנועה מתואמת של חמשת הצירים, מושג חיתוך מדויק של קווי מתאר מורכבים שונים, הפחתת מספר זמני ההידוק ושגיאות עיבוד.

שפר את דיוק העיבוד

הצמדה רב-צירית מפחיתה שגיאות מיקום הנגרמות מהידוק מרובה, ובכך משפרת את דיוק העיבוד והעקביות של חלקים.

הגדל את נגישות הכלים

ניתן לגשת אל חומר העבודה ממספר זוויות, מה שמאפשר לכלי להגיע לחלקים שקשה להגיע אליהם עם כלי מכונות מסורתיים, לייעל את תנאי החיתוך ולשפר את יעילות העיבוד.

קיצור זמן העיבוד

ניתן לעבד מספר משטחים בהידוק אחד, להפחית את מחזורי הייצור ולשפר את יעילות הייצור.

שפר את איכות פני השטח

מכיוון שהכלי יכול לחתוך בזווית אידיאלית יותר, ניתן לקבל גימור ואיכות משטח טובים יותר.

חסכון בעלויות כלי עבודה

אין צורך במתקני כלי עבודה מיוחדים מורכבים, מה שמפחית את עלויות הייצור.

שפר את גמישות התהליך

הוא יכול להתאים את עצמו לעיבוד של חלקים מסוגים וגדלים שונים, וקל להתאים את טכנולוגיית העיבוד והפרמטרים.

שפר את ניצול החומרים

בקרת עיבוד מדויקת מפחיתה בזבוז חומר.

להקל על ייצור אוטומטי

ניתן לשלב אותו עם מערכת הטעינה והפריקה האוטומטית כדי להשיג ייצור רציף ללא השגחה.

אזורי יישום
 
 

שדה תעופה וחלל

משמש לייצור חלקים בעלי דיוק גבוה ומורכבים כגון אימפלרים של מנועי מטוסים, להבים וחלקי מבנה של מטוסים.

 
 

תעשיית הרכב

עיבוד חלקי מפתח כגון בלוקים של מנוע רכב, ראשי צילינדר ומדחפים של מגדשי טורבו כדי לשפר את הביצועים והאמינות של הרכב.

 
 

ייצור עובש

לייצר תבניות מורכבות כגון תבניות הזרקה ותבניות יציקה כדי לעמוד בדרישות העיבוד של דיוק גבוה ומשטחים מורכבים.

 
 

מכשירים רפואיים

ייצור מכשירים רפואיים מדויקים כגון מפרקים מלאכותיים, שתלים אורטופדיים ומכשירים כירורגיים.

 
 

מגזר אנרגיה

עיבוד חלקים של ציוד אנרגיה כגון להבי טורבינות רוח ואימפלרים של טורבינות.

 
 

תקשורת אלקטרונית

ייצור תבניות מעטפת לטלפונים ניידים, תבניות מדויקות וחלקים לרכיבים אלקטרוניים.

 
 

בניית ספינות

עיבוד מדחפי אוניות, חלקי מנוע וכו'.

 
 

תעשייה צבאית

ייצור חלקים מדויקים לנשק וציוד.

מדוע לבחור בנו

צוות מקצוע

אנו משתמשים בכלי מכונות ורובוטים שפותחו בעצמם כדי לספק ללקוחות קווי ייצור אוטומטיים גמישים ולשפר את התחרותיות של הלקוחות.

השירות שלנו

הקפדה על "מוצרים איכותיים, של שירות ברמה גבוהה". אנו מספקים לך תשובות מקוונות 24 שעות ביממה.

בקרת איכות

בקרת איכות סטנדרטית ומוטבת לחלוטין, אומנות בתהליכי ייצור וציוד עיבוד, הבטחת איכות המוצר.

המוצר שלנו

אנחנו יכולים לתכנן, לפתח, להתקין, לבדוק, לנפות באגים ברובוט תעשייתי, היחידות שלו ואביזרים נלווים כולל התקן שידור מתקן, התקן מיקום ומערכת בקרה, אנחנו יכולים לספק רובוט ריתוך, רובוט חיתוך, רובוט ציור, רובוט הרכבה, רובוט ליטוש, רובוט מסירה , בדוק רובוט, רובוט ריתוך קשת וכן הלאה.

 

Large Vertical Machining Centers

 

עיקרון עבודה של מרכזי עיבוד אנכיים

מרכזי העיבוד האנכיים פועלים לפי מודל התכנון של הרכיבים. כלי המכונה הרבים והפרמטרים הדרושים לחלקים הופכים לקודי מידע שבדרך כלל מקובלים וקראים על ידי מכשיר הבקרה המספרי של המכונה.

 

תוכנית העיבוד עוזרת לעבד את תוכנית ה-CNC של הרכיב באופן אוטומטי. קודי הוראות אלה מאוחסנים בדרך כלל על נושאי מידע כמו דיסקים או קלטות מחוררות בזמן שהספקים הללו נשלחים להתקן הקלט. אתה יכול לקרוא מידע זה ולהעביר אותו למכשיר הבקרה המספרי. כמו כן, אתה יכול להשתמש במחשב ובמרכז העיבוד כדי לשלוח מידע ישירות כדי להשיג את הקלט והפלט של התוכנית של הרכיב.

 

למרכז העיבוד האנכי יש בדרך כלל שלוש קואורדינטות תנועה ליניאריות. יש גם שולחן סיבובי ציר אופקי המחובר לשולחן העבודה שלו. זה עוזר לו לייצר חלקי עבודה עגולים בקלות.

 

רכיבים של מרכז עיבוד שבבי אנכי
 

ציר מסתובב
ציר הכרסום בדרך כלל מאונך/אנכי לשולחן העבודה. זהו פיר מסתובב עם יחידה לאחיזה של כלי או חומר עבודה. בדרך כלל, ציר הציר פועל כהנעה ממוקמת, תומך וסיבובית עבור חלקי עבודה.

 

שולחן עבודה
השולחן שטוח עליו לשים את חומר העבודה ישירות או באמצעות מספר מתקנים כגון לחצים הידוק קשיחים או חלקי אלומיניום כרסום. לטבלה ציר x הכולל את התנועה שמאלה וימינה, בעוד שלציר ה-y יש תנועה מלפנים ומאחור. צירים אלה וציר ה-Z מאפשרים לך להוסיף תכונות בלתי מוגבלות לחלקי עבודה על פני מישורי התנועה.

 

מחליף כלים
מחליף הכלים מגביר את הפרודוקטיביות של מרכז המכונה האנכי בכך שהוא מאפשר בחירה אוטומטית של כלים למשימות שונות, החל מחיתוך גס ועד לקידוח חורים עדינים.

 

שולחנות מסתובבים
הוספת צירים נוספים לטחנות האנכיות יכולה לשפר משמעותית את הפרודוקטיביות על ידי שינוי מכונת כרסום 3-פשוטה בציר למכונת 4-ציר או 5-ציר המסוגלת לייצר רכיבים מורכבים עם משטחים שונים כמו להבי טורבינה .

 

מערכת נוזל קירור
רוב מרכזי הכרסום האנכיים של cnc משתמשים במערכות נוזל קירור מחושבות מחדש כדי להבטיח שחלקים וכלי חותך משומנים היטב. מערכת נוזל קירור זו משתמשת לעתים קרובות במים ושמן מסיס בין נוזלים שונים.

 

מארזים/כיסויים מלאים
כיסויים אלה עוזרים להפחית את הנתזים הנגרמים מפעולות הכרסום. כמו כן, הוא מגן על המכונאים והסביבה מפני פעולת העיבוד.

 

טעינה מהירה של מעמיסים
שולחנות הסעות או מערכות אוטומטיות אחרות של טעינת חלקים עוזרים להגביר את הפרודוקטיביות של מרכז העיבוד האנכי cnc תוך הפחתת זמן ההשבתה.

 

מסוע בורג/שבב
מסועי שבבים או מקמחים יכולים לסייע בהעברת שבבים מאזור העבודה כדי להקל על הפרודוקטיביות ולמנוע זמן השבתה כתוצאה מהדחת שבבי פסולת ידנית.

 

יישומים ושימושים של מרכזי עיבוד אנכיים
 
 
חלקים עם צורות יוצאות דופן

למבנים כמו סל או בסיס יש צורות לא סדירות. רוב החלקים המעובדים הללו דורשים עיבוד מעורב רב-נקודתי של נקודה, קו ופנים. מרכזי כרסום אנכיים עם יכולת עיבוד אוטומטית מאפשרים לך לעבד רכיבים מורכבים אלה שלעתים קרובות קשה ליצור באמצעות טכניקות מסורתיות.

 
חלק מסוג קופסה

חלקי cnc מסוג קופסה הם אלו עם מערכת חור אחד ומספר חללים בתוכם. חלקים מסוג קופסה אלו נפוצים במכוניות ובמטוסים. בלוק מנוע, תיבת ציר, מעטפת משאבת הילוכים, בלוק מנוע דיזל. באמצעות מרכז עיבוד אנכי, אתה יכול לבצע 60-95% מהפעולה של כלי מכונות סטנדרטיים בהידוק חד פעמי. יתר על כן, למרכזים האנכיים יש דיוק גבוה, יעילות, קשיחות ומחליף כלים אוטומטי. בתנאי שרצף התהליך מתוכנת היטב ואתה משתמש במתקנים וכלים מתאימים, ניתן לפתור את הבעיות הקשות של עיבוד חלקים מסוג קופסה.

 
חלקים מורכבים עם הרבה קימורים

רכיבים כמו מדחפים, מצלמות ואימפלרים בעלי עקומות מורכבות הם סטנדרטיים בתעופה ובתחבורה. כלי מכונות מסורתיים הופכים את הרכיבים הללו עם חלקים מעוקלים, קווי מתאר פני השטח ותיבה/יציקה עם חללים פנימיים סגורים למאתגרים ליצור עם דיוק העיבוד הרצוי. עם זאת, מרכזי מכונות אנכיים מרובי צירים המשולבים בטכנולוגיית מכונות cnc מסייעים לייצר חלקים מעוקלים ברמת הדיוק והדיוק הגבוהים ביותר ביעילות ובתקופה קצרה יותר.

 
חלקים חדשים בייצור ניסיון

מרכז עיבוד אנכי מציע גמישות ויכולת הסתגלות גבוהה. כאשר אתה משנה את האובייקט המעובד, אתה יכול לבנות ולהזין תוכניות חדשות, לשנות חלק מקטעי תוכנית או להשתמש בהוראות מיוחדות ספציפיות. לדוגמה, אתה יכול להשתמש בתכונת הזום כדי לייצר חלקים עם אותה צורה אך בגדלים שונים. הוא מציע נוחות מצוינת לייצור אצווה קטנה, ניסוי מוצר חדש או ייצור מרובה זנים. כמו כן, זה מקטין את מחזור הכנת הייצור וייצור הניסיון.

 

 

תכונות של מרכז עיבוד שבבי אנכי לשיפור הפרודוקטיביות
 
1

יכולת חיתוך מתכת
יכולת חיתוך מתכת של מרכז עיבוד אנכי יכולה לסייע בחיתוך מגוון רחב של חומרים. יכולת חיתוך תהיה המפתח העיקרי לשיפור הפרודוקטיביות. לכן, ציר הוא אחת התכונות החשובות ביותר שיש להעריך בכל מרכז עיבוד אנכי.

2

תמיכה וקיבולת כלי עבודה
נדרש מרכז עיבוד אנכי טיפוסי כדי לייצר מגוון חלקים, לבצע החלפת חלקים מהירה ולבדוק את איכות הכלים לעתים קרובות. עם זאת, לא כל מרכזי המכונות האנכיים מתוכננים מתוך מחשבה על שיקולים אלה, זה יגרום להשבתה תכופה שיכולה להסתכם במהירות לעלויות חלקים גבוהות יותר, זמני אספקה ​​ארוכים, ובעיקר הוא מאבד כמות משמעותית של רווח. זו הסיבה שיצרנים מחפשים כמה פתרונות כדי למנוע בעיות מסוג זה שמרכז מכונות אנכי מציע כמות טובה של קיבולת קירור.

3

תוכנת שליטה
תוכנת הבקרה יכולה להקל או להגביל את הגמישות של אחסון נתונים, מערכות תיאום, בדיקה וחיבור לרשת של המכונה. אם הממשק אינו ידידותי למשתמש, המפעילים ישקיעו יותר זמן כדי לפתור את הבעיה. מורכבויות מיותרות מבזבזות את זמנם של המפעילים ואת זמן הפעולה של המכונה.

4

אינטגרציה של אוטומציה
שילוב אוטומציה גורם לגרסאות שונות של חומרה ותוכנה אוטומציה לעבוד יחד. היא משלבת מספר תת-מערכות כדי לעבוד יחד כמערכת אחת גדולה. שילוב האוטומציה מפחית את הצורך בכוח אדם, וגם מגדיל את הפרודוקטיביות.

5

קיבוע ופוטנציאל ציר 4
תוכנת הבקרה יכולה להקל או להגביל את הגמישות של אחסון נתונים, מערכות תיאום, בדיקה וחיבור לרשת של המכונה. אם הממשק אינו ידידותי למשתמש, המפעילים ישקיעו יותר זמן כדי לפתור את הבעיה. מורכבויות מיותרות מבזבזות את זמנם של המפעילים ואת זמן הפעולה של המכונה.

6

ידידותי למפעיל (ארגונומיה)
זה נותן התאמה אישית יעילה של סביבת העבודה שלך וגורם לך להרגיש נוח ובטיחותי בזמן שאתה מבצע את עבודתך. האוטומציה שלו יכולה גם לשפר את ארגונומיית המפעיל באמצעות זמן ומקום נוספים להגדרת חלקי עבודה.

7

שיפור מוצרים
הגדלת ניצול הציר והפחתת זמני ההחלפה וההגדרה כדי לשפר את הפרודוקטיביות. שפר את הפונקציה האוטומטית כדי לשפר את הגמישות והתפוקה.

 

 

גורמים שיש לקחת בחשבון בעת ​​רכישת מרכז עיבוד שבבי אנכי

חוֹמֶר
סוגים שונים של כלי עבודה וחותכים תלויים בסוג החומר המעובד או במוצר הסופי המיוצר.
דיוקים צפויים
ודא שה-VMC יכול להשיג את דרישת הדיוק שלך, ובמיוחד, האם הביצועים של המערכת או הכלים יכולים להגיע לציפיות שלך.
תעריפי ייצור נדרשים
השג קצב ייצור אידיאלי כלומר VMC צריך לייצר חלקים בזמן קצר, לשמור על איכות גבוהה ושימוש מינימלי במשאבים.
עלויות קבועות - עלויות כלי עבודה
יש צורך בבדיקה שוטפת והחלפת חלקים כדי לשמור על הביצועים הטובים ביותר של המכונה ולייצר מוצרים באיכות גבוהה.

Linear Rail CNC Machine

 

רכיבים של מרכז עיבוד שבבי אנכי

 

ציר 1. מסתובב
הציר, הניצב למשטח העבודה או השולחן, יכול להכיל מגוון כלי חיתוך (או כרסמות כפי שהם נקראים לפעמים). מחסנית הציר מותקנת במארז שנע למעלה ולמטה - כיוון תנועה זה נקרא ציר z.
2.טבלה
השולחן הוא פלטפורמה שעליה ניתן להרכיב חלקי עבודה - ישירות או דרך מגוון מתקנים כמו לוחות אלומיניום כרסום או לוחות הידוק קשיחים. לטבלה יש תנועה של ימין ושמאל, שאנו קוראים לה ציר ה-x, ומלפנים לאחור, שנקרא ציר ה-y. שני צירי תנועה אלו, יחד עם ציר ה-Z, מאפשרים קיווי מתאר כמעט בלתי מוגבל על פני מישורי התנועה.
3. מחליף כלים
מחליף כלים מגדיל מאוד את הפרודוקטיביות של vmc בכך שהוא מאפשר בחירה אוטומטית, מבוקרת מחשב, של כלים למגוון משימות, מחיתוך גס ועד לקידוח חורים עדינים.
4. מערכת נוזל קירור
כדי לשמור על חלקים וחותכים קרירים ומשומנים, רוב ה-VMC's מעסיקים איזושהי מערכת נוזל קירור חוזרת; שהוא בדרך כלל תערובת של שמן מסיס ומים אבל יכול להיות גם מגוון של נוזלים אחרים.
5. מסוע שבב/בורג
כדי לפנות את השבבים מאזור העבודה, ניתן להשתמש במגוון מסועי שבבים ומקציצות שבבים כדי להגביר את הפרודוקטיביות ולהפחית את זמני ההשבתה עקב הוצאת שבבים ידנית החוצה.
6. כיסויים/מארזים מלאים
ניתן להוסיף אלה כדי להפחית את ההתזה/התזה הנגרמים מפעולות כרסום ולהגן על המפעילים והסביבה מתהליך העיבוד.
7. שולחנות מסתובבים
הוספת צירים נוספים למכונה יכולה להגביר מאוד את התפוקה שלה על ידי הפיכת מכונה פשוטה בעלת שלושה צירים למערכת בעלת ארבעה או אפילו חמישה צירים המסוגלת לעבד רכיבים מורכבים בעלי משטחים משתנים (כגון להבי טורבינה).
8. טעינת מעמיסים מהירה
תוספת נהדרת נוספת להגדלת הפרודוקטיביות משמעותית היא השימוש בשולחנות הסעות או מערכות אחרות להעמסת חלקים אוטומטיות. אלה יכולים להפחית את זמן ההשבתה ולהגדיל במידה ניכרת את זמן ה'הפעלה' של הציר של רוב מערכות ה-vmc.

 

כיצד לתחזק מרכז עיבוד שבבי אנכי?

 

 

יש צורך לנקות את כל המכונה, כולל שולחן העבודה, הגוף, קירור הציר ופסולת העיבוד על מערכת ההולכה של מגזין הכלים, ולהוציא את מחזיק הכלים במגזין הכלים לטיפול נגד חלודה, ועם מיוחד תיבת אחסון בידית סכין אריזה בנפרד. תחזוקה נגד חלודה היא חיונית. יש למרוח נוזל נגד חלודה על משטח השולחן, בורג הציר וחלקים אחרים של מרכז העיבוד כדי למנוע חלודה שמשפיעה על הדיוק שלו. בנוסף, המגן הטלסקופי של מרכז העיבוד האנכי צריך להיות מצופה גם בנוזל נגד חלודה. הסביבה של מנוע ציר ה-Y בתחתית העמוד נוטה במיוחד לזיהום בשמן ופסולת, שיש לנקות בזהירות. אם זמן ההשבתה של מרכז העיבוד ארוך, יש צורך לפתוח את מגיני ציר X ו-Y בעזרת מפתח משושה, ולאחר מכן להחיל נוזל נגד חלודה על הבורג.

 

זמן ההשבתה של מרכז העיבוד ארוך מדי, ושלושת הצירים צריכים לרוץ למיקום האמצעי של כל ציר כדי לכבות את הציוד, כך שהוא נמצא במצב של איזון מתח; יש להימנע משהייה במצב הגבול של הציר הנע, כך שהכוח הלא אחיד ישפיע על דיוק הציוד. אם סביבת העיבוד לחה יחסית, כדאי לחסום את מסנן תיבת הבקרה ואת מדבקת המאוורר של הקופסה החשמלית כדי למנוע תקלה של רכיבים חשמליים עקב מזג אוויר לח. סדנת הייצור צריכה למנוע ממכרסמים לפגוע בקווי המכונות ולגרום לכשלים בעיבוד. כאשר הציוד אינו מתאים למשך זמן רב, בדוק את מתח אספקת החשמל של הכלי כאשר הוא מופעל שוב. ניתן להפעיל את מתג ההפעלה של הכלי רק לאחר שהמתח מתייצב במשך כ-10 דקות לאחר הפעלת מתג ההפעלה הראשי. לאחר מכן הפעל בתורו את מתגי ההפעלה האחרים בקופסת החשמל. יחד עם זאת, לא ניתן לעבד אותו באופן מיידי. יש צורך לבצע חימום מוקדם בסרק של הציר. הפעל את הציר כדי לחמם מראש למשך חצי שעה לפני עיבוד רגיל. במקביל, יש לבדוק את מפלס השמן של המערכת ההידראולית, את מפלס נוזל הקירור של הכלי, ולבדוק האם יש מים או שמן במסנן האוויר הדחוס.

 

אם ציוד כלשהו רוצה לשמור על דיוק עיבוד יציב לאורך זמן, הוא בלתי נפרד מהתחזוקה וההגנה של מערכות מדעיות. אם מרכז העיבוד האנכי אינו מתאים במשך זמן רב, יש להפעיל את עבודת ההגנה של מניעת חלודה ומתג הפעלה, כדי לא להשפיע על דיוק הציוד בעת הפעלתו מחדש לעיבוד, ולשמור על דיוק גבוה ועיבוד יעיל. בשל המורכבות והדיוק של עיבוד CNC, טעות קטנה עלולה להוביל לגריטה מלאה של חומר העבודה, ולגרום נזק חמור לחיי הציוד.

 

המפעל שלנו
 

Dalian Polyfull Intelligence Technology Co., Ltd. הוא מפעל מקצועי לייצור כלי מכונות, המוצרים העיקריים כוללים מחרטה, מכונת כרסום, מכונת שחיקה וכו', ובהתאם לצורכי הלקוח אנו יכולים גם לתכנן ולייצר מכונות מיוחדות שונות, כדי לספק שירותי שדרוג ושינוי טכנולוגיים יחסיים בכלי מכונות. שדה. בינתיים אנחנו חברה שמייצרת רובוטים אוטומטיים. אנו יכולים לתכנן, לפתח, להתקין, לבדוק, לנפות באגים ברובוט תעשייתי, היחידות שלו ואביזרים נלווים לרבות התקן שידור מתקן, מכשיר מיקום ומערכת בקרה. אנחנו יכולים לספק רובוט ריתוך, רובוט חיתוך, רובוט ציור, רובוט הרכבה, רובוט ליטוש, רובוט מסירה, בדיקת רובוט, רובוט ריתוך קשת וכן הלאה. סיפקנו הפניות רבות לתעשיית האוטומציה בסין.

productcate-802-600
productcate-790-590

 

שאלות נפוצות
 

ש: מהו מרכז עיבוד אנכי (VMC)?

ת: מרכז עיבוד אנכי הוא סוג של מרכז עיבוד שבו הציר מכוון אנכית, המאפשר גישה נוחה לחומר העבודה מלמעלה.

ש: במה שונה VMC ממרכז עיבוד אופקי?

ת: ל-VMC יש כיוון ציר אנכי, בעוד שלמרכז עיבוד אופקי יש כיוון ציר אופקי, המשפיע על כיוון כוחות החיתוך ופינוי שבבים.

ש: מהם מרכיבי המפתח של VMC?

ת: מרכיבי המפתח של VMC כוללים את הציר, מחליף הכלים, שולחן העבודה, תצורת הציר, לוח הבקרה ומערכת נוזל הקירור.

ש: באילו תעשיות משתמשים בדרך כלל ב-VMCs?

ת: תעשיות כגון תעופה וחלל, רכב, ייצור מתבניות/תבניות ועיבוד שבבי כללי משתמשות לעתים קרובות ב-VMC לייצור מדויק.

ש: כיצד מבטיח VMC דיוק בעיבוד שבבי?

ת: VMCs משתמשים במנחים ליניאריים באיכות גבוהה, ברגים כדוריים, מבני מכונות קשיחים ומערכות בקרה מתקדמות כדי להבטיח דיוק בפעולות העיבוד.

ש: מהם היתרונות של 3-axis VMCs?

ת: 3-axis VMCs הם חסכוניים, קלים לתכנות ומתאימים למגוון רחב של יישומים, מה שהופך אותם לפופולריים בהגדרות ייצור רבות.

ש: מהם היתרונות של 5-axis VMCs?

ת: 5-צירי VMC מציעים גמישות מוגברת, זמני הגדרה מופחתים ויכולת עיבוד גיאומטריות מורכבות ממספר זוויות בהגדרה אחת.

ש: כיצד VMC מטפל בשינויים בכלי?

ת: VMCs מצוידים במחלפי כלים אוטומטיים שיכולים להחליף כלים במהירות במהלך פעולות עיבוד כדי למזער את זמן ההשבתה ולהגביר את היעילות.

ש: מה תפקידו של נוזל קירור בפעולות VMC?

ת: נוזל קירור משמש ב-VMCs כדי לשמן את כלי החיתוך, לפזר חום ולשטוף שבבים לשיפור ביצועי החיתוך וחיי הכלי.

ש: כיצד VMC יכול לשפר את הפרודוקטיביות?

ת: על ידי שילוב של מספר פעולות בהגדרה אחת, VMCs מפחיתים את זמני המחזור, מגדילים את התפוקה ומשפרים את הפרודוקטיביות הכוללת בתהליכי עיבוד שבבי.

ש: איזו הכשרה נדרשת להפעלת VMC?

ת: מפעילים זקוקים להכשרה בתכנות CNC, תפעול מכונה, בחירת כלי, נהלי תחזוקה ופרוטוקולי בטיחות כדי להפעיל ביעילות VMC.

ש: כיצד VMC יכול לתרום לחיסכון בעלויות?

ת: VMCs מפחיתים שיעורי גרוטאות, משפרים את איכות החלקים ומגדילים את היעילות, מה שמוביל לחיסכון בעלויות בתהליכי הייצור ובפעולות הייצור הכוללות.

ש: האם ניתן לשלב VMC עם מערכות אוטומציה?

ת: כן, ניתן לשלב VMCs עם זרועות רובוטיות, מחליפי משטחים ומערכות אוטומציה אחרות כדי לשפר עוד יותר את הפרודוקטיביות, להפחית את עלויות העבודה ולשפר את היעילות הכוללת.

ש: איזו תחזוקה נדרשת עבור VMC?

ת: משימות תחזוקה שוטפות עבור VMC כוללות בדיקה והחלפה של כלי חיתוך, שימון חלקים נעים, כיול צירי מכונות וניקוי מערכות נוזל קירור כדי להבטיח ביצועים מיטביים.

ש: כיצד VMC מטפל בגיאומטריות מורכבות של חלקים?

ת: VMCs משתמשות בתוכנת CAD/CAM מתקדמת, ביכולות מרובות צירים ובצירים במהירות גבוהה כדי לעבד גיאומטריות מורכבות של חלקים בדיוק ויעילות גבוהים.

ש: כיצד מבטיח VMC בטיחות במהלך הפעולה?

ת: VMCs מצוידים בתכונות בטיחות כגון מנעולים, שומרים, לחצני עצירת חירום ופרוטוקולי בטיחות כדי להגן על מפעילים ולמנוע תאונות במהלך פעולות עיבוד.

ש: מהם הגורמים שיש לקחת בחשבון בעת ​​בחירת VMC?

ת: גורמים שיש לקחת בחשבון בעת ​​בחירת VMC כוללים גודל מכונה, מהירות ציר, קיבולת הכלים, תצורת הציר, מערכת הבקרה ויכולות המכונה הכוללות כדי לעמוד בדרישות ייצור ספציפיות.

ש: כיצד אוכל לייעל את הביצועים של ה-VMC שלי?

ת: אופטימיזציה של הביצועים של VMC כרוכה בתחזוקה שוטפת, אופטימיזציה של כלי עבודה, שיפורי תהליכים והישארות מעודכנת בטכנולוגיות העיבוד העדכניות ביותר כדי למקסם את יכולות המכונה ולשפר את היעילות הכוללת.

ש: מהם כלי החיתוך הנפוצים בשימוש ב-VMCs?

ת: כלי חיתוך נפוצים המשמשים ב-VMCs כוללים כרסניות קצוות, מקדחות, ברזים, חוגרים, תוספות וכלים מיוחדים אחרים עבור פעולות עיבוד שונות בחומרים שונים.

ש: איך VMC מטפל בעיבוד שבבי במהירות גבוהה?

ת: VMCs מצוידים בצירים מהירים, מבני מכונות קשיחים ומערכות בקרה מתקדמות לטיפול בפעולות עיבוד מהירות גבוהות בדיוק, יעילות ואמינות להגברת הפרודוקטיביות.

אנחנו יצרנים וספקים מקצועיים של 5-מרכזי עיבוד ציר בסין. אנא אל תהסס לקנות מרכז עיבוד ציר 5-איכותי למכירה כאן ולקבל הצעת מחיר מהמפעל שלנו. לשירות מותאם אישית, צור קשר עכשיו.